1. Kurzes Introudction von Stahl-Shell Induction Melting Furnace:
Unsere Reihenresonanzinvertermittelfrequenzstromversorgung kann erzielen dass ein Ofenschmelzen und die andere Ofenwärmedämmungsraffinierung. Damit diese neue Technologie erzielt, dass ein Satz Ausrüstung mit zwei Sätzen Ausrüstung gleichzeitig arbeitend gleichwertig ist. Und die Auslastung des Transformators ist sehr hoch. Entsprechend der theoretischen Berechnung und dem Feldversuch kann sie Hälfte der Transformatorkapazität speichern. Wegen der Annahme des Störungsbesuch-Reihengleichrichters, Reihenresonanzinverter ist sie mit Faktor der hohen Leistung und hält über 0,98 mit höherwertig Verschmutzung der harmonischen Welle. Es ist kein Bedarf, Blindleistungskompensationsgerät und Gerät der harmonischen Welle zu addieren Steuer. Der Strom von Induktionsspulen sind klein und die Schmelzzeit ist kurz. Sie kann Strom 20% sparen.
2. Vorteil von Stahl-Shell Melting Furnace:
1. Mit starkem und dauerhaftem, schönem und großzügigem Ofenkörper. Besonders für Ofen der großen Kapazität, die die stärkere Stahlkonstruktion benötigt. Nach Ansicht der Sicherheit hat das Dumping, besser Stahloberteilofen anzunehmen.
2. hat der Selenstahl, der vom magnetischen Joch der Magnetfeldlinien erzeugt werden durch die Induktionsspule gemacht wird, die Rolle der Abschirmung der Emission, um das magnetische Durchsickern zu verringern gespielt, damit er die Leistungsfähigkeit verbessert und Energieeinsparung 5%~8% ist.
3. Die Ofenabdeckung verringert den Wärmeverlust und verbessert die Ausrüstungssicherheit.
4. hat Wirbelsturmart Rauchhaube ausgezeichnete Staubabsorption, Wärmedämmungseffekt und nimmt einen kleinen Raum auf.
5. Er hat die Unterseite des Sauerstoffes, der durchbrennt und verringert den Kohlenstoff und macht Funktion zu Schlacken
3. Technischer Parameter von Stahl-Shell Induction Melting Furnace:
|
Nennkapazität |
Nennleistung |
Mf-Frequenz |
Leistungsaufnahme-Spannung |
Mf-Ausgangsspannung |
Schmelzzeit |
Stromverbrauch |
Die Transformator-Kapazität erforderte |
|
T |
Kilowatt |
KHz |
V |
V |
Minutes/T |
KWH/T |
KVA |
|
0,25 |
250 |
1 |
380 |
750 |
65 |
680 |
300 |
|
0,5 |
400 |
1 |
380 |
1600 |
65 |
680 |
400 |
|
0,75 |
500 |
1 |
380 |
1600 |
65 |
650 |
600 |
|
1 |
700 |
0,7 |
660 |
2400 |
60 |
640 |
800 |
|
1,5 |
1000 |
0,7 |
660 |
2400 |
60 |
640 |
1000 |
|
2 |
1400 |
0,5 |
750 |
2400 |
65 |
640 |
1800 |
|
3 |
2000 |
0,5 |
950 |
3200 |
65 |
640 |
1800 |
|
5 |
3000 |
0,5 |
950 |
3200 |
70 |
620 |
2500 |
|
6 |
4000 |
0,5 |
950 |
3600 |
70 |
600 |
3150 |
|
8 |
4500 |
0,3 |
950 |
3600 |
70 |
580 |
4000 |
|
10 |
6000 |
0,3 |
950 |
3600 |
65 |
550 |
5000 |
|
12 |
8000 |
0,3 |
950 |
5000 |
60 |
520 |
6300 |
|
15 |
9000 |
0,3 |
950 |
5000 |
70 |
500 |
8000 |
4. Große Induktions-Schmelzofen-Anwendung:
(1) Eisen, Roheisen, Roheisen;
(2) Stahl, Edelstahl, gegossener Stahl, Kohlenstoffstahl und Wälzlagerstahl;
(3) Gold, Silber, Platin;
(4) kupfern, Messing, Bronze;
(5) Aluminium-, Aluminiumlegierung;
(6) Zink, Führung, Zinn, Magnesium, Nickel, Titan.
