1. Vorteil von Stahl-Shell Melting Furnace:
(1) einfacher Operationsprozeß und zuverlässige schmelzende Operation
(2) einheitliche Metallzusammensetzung und gute materielle Steuerung
(3) kleine, leichte, hohe Leistungsfähigkeit und Leistungsaufnahme der geringen Energie der Ausrüstung
(4) niedrige Temperatur, weniger Rauch und Staub um den Ofen und den guten Arbeitsbereich
(5) wird Impulswandler mit dem Kleber eingekapselt, vollständig lokalisiert von der Außenseite, mit dem Hochspannungswiderstehen und niedriger Störung.
(6) große Schaltschrankstruktur, gute Belüftung und Wärmeableitungseffekt im Schaltschrank.
(7) schneller Schmelztemperaturaufstieg, einfache Ofentemperaturüberwachung und hohe Produktions-Leistungsfähigkeit
(8) ist Ofennutzungsgrad hoch und Vielzahlersatz ist bequem.
(9) kann der Ofenkörper elektronisch entleert werden, der einfach, herauszukommen ist und für das Werfen besonders passend ist.
(10) wird der Schaltschrank durch volle Digitalschaltung mit niedriger Durchfallquote und bequemer Anpassung gesteuert.
(11) werden die Steckverbindungen auf den Kontrollorganen von den vergoldeten Teilen gemacht, die starken Kontakt und lange Nutzungsdauer haben.
(12) ist das Verbindungsstück der Kontrollorgane Einsteck, also ist es sehr bequem, die Kontrollorgane zu ersetzen.
(13) mit Überstrom, Überspannung, Wasserknappheitsschutz, mit doppelter Regelschließung und Abfangen.
(14) haben alle Starkstromgeräte mehr als zweimal den Wunsch, die Langzeitstabilität der Ausrüstung sicherzustellen.
2. Technischer Parameter von Stahl-Shell Induction Melting Furnace:
Nennkapazität |
Nennleistung |
Mf-Frequenz |
Leistungsaufnahme-Spannung |
Mf-Ausgangsspannung |
Schmelzzeit |
Stromverbrauch |
Die Transformator-Kapazität erforderte |
T |
Kilowatt |
KHz |
V |
V |
Minutes/T |
KWH/T |
KVA |
0,25 |
250 |
1 |
380 |
750 |
65 |
680 |
300 |
0,5 |
400 |
1 |
380 |
1600 |
65 |
680 |
400 |
0,75 |
500 |
1 |
380 |
1600 |
65 |
650 |
600 |
1 |
700 |
0,7 |
660 |
2400 |
60 |
640 |
800 |
1,5 |
1000 |
0,7 |
660 |
2400 |
60 |
640 |
1000 |
2 |
1400 |
0,5 |
750 |
2400 |
65 |
640 |
1800 |
3 |
2000 |
0,5 |
950 |
3200 |
65 |
640 |
1800 |
5 |
3000 |
0,5 |
950 |
3200 |
70 |
620 |
2500 |
6 |
4000 |
0,5 |
950 |
3600 |
70 |
600 |
3150 |
8 |
4500 |
0,3 |
950 |
3600 |
70 |
580 |
4000 |
10 |
6000 |
0,3 |
950 |
3600 |
65 |
550 |
5000 |
12 |
8000 |
0,3 |
950 |
5000 |
60 |
520 |
6300 |
15 |
9000 |
0,3 |
950 |
5000 |
70 |
500 |
8000 |
3. Große Induktions-Schmelzofen-Anwendung:
(1) Eisen, Roheisen, Roheisen;
(2) Stahl, Edelstahl, gegossener Stahl, Kohlenstoffstahl und Wälzlagerstahl;
(3) Gold, Silber, Platin;
(4) kupfern, Messing, Bronze;
(5) Aluminium-, Aluminiumlegierung;
(6) Zink, Führung, Zinn, Magnesium, Nickel, Titan.